Зарядные машины и станки вращательного бурения

 

 

Трубопроводная арматура

30лс99нж

Назначение

Задвижка 30лс99нж применяется в качестве запорного устройства на трубопроводах транспортирующих воду, воздух, пар, аммиак, природ­ный газ, нефть, неф­тепродукты, жидкие и газообразнык уг­леводородные сре­ды при максимальном давлении среды 2,5 МПа (25 кгс/см2) и максимальной рабочей температуры от -60 до +425 °С. В задвижках 30лс99нж применяется двухдисковый клин. Уплотнение шпинделя - сальниковое.  В верхнем положении затвора шпиндель имеет верхнее уплотнение по конической поверхности в крышке.

DN L D D1 D2 Do H b Ød-n Масса, кг
50 250 160 125 102 200 344 17 18-4 25
80 280 195 160 133 250 420 19  18-8 46
100 300 230 190 158 280 485 21  22-8 74
150 350 300 250 212 300 612 25  26-8 90
200 400 360 310 278 350 755 27  26-12 170
250 450 425 370 335 400 910 29 30-12  300
300 500 485 430 390 540 1193 36 30-16 418

Основные технические данные и параметры

Тип: Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем хладостойкая.

Рабочая среда: Жидкие и газообразные углеводороды, нефть, нефтепродукты, природный газ, газоконденсат, вода пар и другие жидкости и газы неагрессивные к примененным в задвижке материалам. Скорость коррозии корпусных деталей не более 0,1 мм/год.

Температура рабочей среды: от минус 60 оС до плюс 425 оС, окружающего воздуха не ниже минус 60 оС.

Условное рабочее давление: PN 2,5 МПа (25 кгс/см2).

Присоединение к трубопроводу: присоединительные размеры по ГОСТ 12815-80, исполнение 3, ряд 2 (по умолчанию).

Материал основных деталей: 20ГЛ.

Класс герметичности: А, В, С по ГОСТ 9544-2005 (по заказу потребителя). Внимание! Задвижки, предназначенные для газообразных, взрывопо-жароопасных и токсичных сред, после гидроиспытаний дополнительно испытываются воздухом. При заказе необходимо делать пометку: «газ».

Управление: ручное (маховик).

Установочное положение: любое.

Условия эксплуатации ГОСТ 15150-69: ХЛ1.

Изготовление и поставка: по ТУ 3741-001-00218162-2005.

Габаритные и присоединительные размеры

Материалы основных деталей

1) Корпус Сталь 20ГЛ; 2) Диски Сталь 20ГЛ, 20Х13; 3) Шпиндель 20Х13, 14Х17Н2; 4) Прокладка Паронит ПМБ; 5) Крышка Сталь 20ГЛ; 6) Гайка 35Х, 20ХН3А; 7) Шпилька 40Х, 20ХН3А; 8) Набивка сальника ТРГ; 9) Сальник Сталь 20Л; 10) Гайка 35Х, 20ХН3А; 11) Болт откидной 40Х, 20ХН3А; 12) Втулка резьбовая Лц 40С; 13) Маховик Сталь 20ГЛ; 14) Контргайка Сталь 35Х; 15) Шпонка Сталь 40Х; 16) Ось 20Х13,14Х17Н2. Допускается изготовление деталей и уплотнительных поверхностей из других материалов, по свойствам не уступающим указанным выше.

Ресурсы и гарантийные обязательства

Гарантийный срок: 24 месяца.

Средний cрок службы: 10 лет.

Средний ресурс не менее: 2500 циклов.

Средняя наработка на отказ: 500 циклов.